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molybdenum target bonding

Incollaggio bersaglio di molibdeno

L'incollaggio del bersaglio di molibdeno è un processo di fissaggio di un bersaglio di molibdeno su una piastra di supporto. Questo processo richiede l'utilizzo di tecniche di brasatura ad alta temperatura per legare l'obiettivo di molibdeno, che gli consente di resistere agli alti stress termici e meccanici durante i processi di sputtering. L'alta compatibilità sottovuoto e un'eccellente conduttività termica degli obiettivi in molibdeno li rendono altamente adatti all'uso in tecniche di deposizione a base di plasma come la deposizione fisica del vapore (PVD) e lo sputtering magnetron. L'incollaggio del bersaglio è un passo importante per garantire che i bersagli di molibdeno si risolvano in modo efficiente e affidabile sulla loro durata.

Incollaggio bersaglio di molibdeno

Principio operativo dell'incollaggio del bersaglio di molibdeno

L'incollaggio del bersaglio di molibdeno richiede il processo di unire un bersaglio di molibdeno a una piastra di supporto, creare un legame forte in grado di resistere agli ambienti ad alta temperatura e ad alto stress richiesti per le applicazioni di sputtering. Il principio operativo dell'incollaggio target di molibdeno dipende dal metodo di incollaggio specifico utilizzato.


Un metodo di incollaggio comune è la brasatura, che richiede il riscaldamento di un metallo di riempimento sopra il suo punto di fusione ma al di sotto del punto di fusione dei materiali di base, consente di sformare e unire i materiali insieme. Questo crea un legame forte e permanente in grado di resistere ad alte temperature e stress.


Un altro metodo di incollaggio è l'incollaggio a diffusione, un processo di saldatura a stato solido che utilizza calore e pressione per unire i materiali, consente agli atomee di diffuso attraverso l'interfaccia e formare forti legami.


L'incollaggio esplosivo è un metodo di incollaggio che crea una collisione ad alta velocità tra due pezzi di metallo, spingili a legare insieme. Questo fornisce un legame forte che può resistere ad alte temperature e stress.


Il metodo di incollaggio specifico utilizzato dipende da fattori come le dimensioni e la forma del bersaglio, il tipo di substrato e l'applicazione progettata. Nel complesso, il principio operativo dell'incollaggio del bersaglio di molibdeno richiede la creazione di un legame forte e permanente tra il bersaglio e la piastra di supporto per resistere agli ambienti difficili richiesti nelle applicazioni di sputtering.


Incollaggio bersaglio di molibdeno

Quali metodi vengono utilizzati per l'incollaggio del bersaglio di molibdeno?

Ci sono diversi metodi per incollare bersagli di molibdeno alle piastre di supporto, ciascuno con i propri vantaggi e limiti. Il metodo scelto dipende da fattori come la dimensione e la forma del bersaglio, il tipo di substrato e l'applicazione progettata. Ecco alcuni metodi di incollaggio utilizzati per i bersagli di molibdeno:


  • Brasatura-questo metodo richiede l'incollaggio di due materiali scalando un metallo di riempimento sopra il suo punto di fusione ma al di sotto del punto di fusione dei materiali di base, consente di sformare e unire i materiali insieme. La brasatura è un metodo comune utilizzato per l'incollaggio di bersagli di molibdeno in quanto crea un legame forte e permanente in grado di resistere ad alte temperature e stress.

  • Incollaggio di diffusione-questo è un processo di saldatura a stato solido che utilizza calore e pressione per unire i materiali, consente agli atomee di diffuso attraverso l'interfaccia e formare forti legami. L'incollaggio di diffusione è preferito quando è richiesta un'elevata resistenza all'incollaggio senza presentazione di contametri o proprietà del materiale.

  • Incollaggio esplosivo: questo metodo crea una collisione ad alta velocità tra due pezzi di metallo, inducili a legare insieme. L'incollaggio esplosivo fornisce un forte legame e può resistere ad alte temperature e stress.


Possono essere utilizzati altri metodi, come l'incollaggio a compressione termica, l'incollaggio diretto e l'incollaggio ad ultrasuoni. Il metodo di incollaggio scelto dipende dai requisiti specifici dell'applicazione.


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