Il principio operativo della piastra/bobina laminata a caldo in titanio si basa sul processo di laminazione a caldo, che richiede il riscaldamento di un lingotto di titanio fino a quando è malleabile e poi passa attraverso una serie di rulli, comprimere e appiattire lo spessore fino allo spessore. Il processo di laminazione a caldo della piastra/bobina in titanio produce un materiale con una struttura del grano più grande rispetto al foglio laminato a freddo in titanio, che fornisce proprietà meccaniche migliorate, come maggiore resistenza, duttilità, E resistenza alla fatica.
Il processo di laminazione a caldo fa sì che la piastra/bobina in titanio si espandano di lunghezza a causa del calore e della compressione dai rulli. Questo effetto richiede un raffreddamento controllato, dove il materiale è stabilizzato in un ambiente controllato per raggiungere lo spessore, le dimensioni e le proprietà meccaniche. Questo processo di raffreddamento viene fatto utilizzando diversi metodi, come il raffreddamento ad acqua, il raffreddamento ad aria o una combinazione di entrambi.
Piastra/bobina in titanio laminato a caldo ha applicazioni in diversi settori, tra cui l'industria aerospaziale, marina, la lavorazione chimica e le centrali elettriche, dove sono necessarie un'elevata resistenza e resistenza alla corrosione. La struttura del grano più grande impartita dal processo di laminazione a caldo rende più facile la saldatura e la forma in forme diverse, lo rende ideale per l'uso in applicazioni che richiedono un'elevata precisione e precisione dimensionale.
In generale, il principio operativo della piastra/bobina laminata a caldo in titanio si basa sulle proprietà speciali del titanio, che viene subita una trasformazione del materiale quando è soggetto ad alto calore e pressione attraverso il processo di laminazione a caldo. Questo processo produce una lamiera con una finitura superficiale migliorata, una gamma di dimensioni più larghe e proprietà meccaniche superiori, che lo rendono un materiale essenziale in diverse applicazioni industriali dove resistenza alla corrosione, resistenza, E la duttilità sono fattori chiave.
La piastra/bobina laminata a caldo in titanio viene utilizzata in diversi settori in cui alta resistenza, resistenza alla corrosione e durata sono difficili. Alcuni dei settori in cui la piastra/bobina laminata a caldo in titanio è comunemente utilizzata include:
Aerospaziale: la piastra/bobina laminata a caldo in titanio viene utilizzata nell'industria aerospaziale per telai di aerei, componenti del motore e carrello di atterraggio a causa del suo rapporto ad alta resistenza-peso, resistenza alla corrosione, ed eccellente resistenza al calore.
Marine: viene utilizzato nell'industria marina per componenti di navi e attrezzature di perforazione offshore grazie alla sua resistenza alla corrosione superiore contro l'acqua salata e altre sostanze corrosive.
Elaborazione chimica: l'alta resistenza alla corrosione della piastra/bobina laminata a caldo in titanio lo rende ideale per l'uso in apparecchiature per la lavorazione chimica come scambiatori di calore, reattori e serbatoi.
Generazione di energia: la piastra/bobina laminata a caldo in titanio viene utilizzata negli impianti di generazione di energia per turbine a vapore, scambiatori di calore e altre applicazioni ad alta temperatura grazie alla sua eccellente resistenza al calore e resistenza alla fatica.
Medico: la piastra/bobina laminata a caldo in titanio viene utilizzata in vari dispositivi medici come impianti ossei, sostituzioni articolari e impianti dentali grazie alla sua eccellente biocompatibilità, resistenza e resistenza alla corrosione.
Articoli sportivi: il piatto/bobina laminati a caldo in titanio viene utilizzato in articoli sportivi come biciclette, mazze da golf e racchette da tennis per la sua elevata resistenza, durata e peso leggero.
Nel complesso, le proprietà uniche della piastra/bobina laminata a caldo in titanio lo rendono un materiale essenziale in vari settori in cui la sua resistenza, resistenza alla corrosione, durata e biocompatibilità sono difficili per molte applicazioni.
EN
jp 
ko 
fr 
de 
es 
it 
ru 
pt 
ar 
tr 
