Il principio operativo di una piastra di tungsteno si basa sulle proprietà uniche del materiale. Il tungsteno è un elemento duro, denso e metallico altamente resistente al calore e alla corrosione. Le piastre di tungsteno sono realizzate mediante sinterizzazione di polvere di tungsteno, che richiede la pressatura e il riscaldamento della polvere per formare una massa solida.
Il processo di sinterizzazione delle piastre di tungsteno richiede più fasi. In primo luogo, la polvere di tungsteno viene pressata nella forma richiesta, utilizzando uno stampo o uno stampo. La polvere modellata viene quindi riscaldata in un forno sottovuoto a temperature estremamente elevate, oltre 2000 gradi Celsius, fino ai singoli grani di particelle di tungsteno si fusibili insieme, formando una massa solida.
Le piastre di tungsteno possono essere formate attraverso vari processi come laminazione, taglio o lavorazione per ottenere le dimensioni e la precisione richieste. La superficie della piastra di tungsteno può essere trattata con una varietà di processi, come la lucidatura o il trattamento chimico, per migliorare la finitura superficiale e la consistenza.
Le proprietà uniche delle piastre di tungsteno le rendono ideali per l'uso in varie applicazioni industriali che richiedono un'elevata resistenza e durata. Ad esempio, le piastre di tungsteno sono comunemente utilizzate nella produzione di contatti elettrici, elettrodi per saldatura e schermatura dalle radiazioni. Le piastre di tungsteno vengono utilizzate anche in applicazioni ad alta temperatura, come parti del forno e componenti del missile che richiedono materiali con punti di fusione elevati e rapporti ad alta resistenza.
In generale, il principio operativo delle piastre di tungsteno ruota intorno alla trasformazione della polvere di tungsteno in una massa solida che presenta proprietà fisiche e meccaniche uniche. Tali proprietà consentono di utilizzare piastre di tungsteno in diverse applicazioni dove sono essenziali un'elevata resistenza, durata e stabilità alle alte temperature.
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